Токарно-карусельная обработка в г. Павлодар

Токарно-карусельная обработка – техническая процедура по изготовлению и доводке массивных цилиндрических или конусообразных деталей. В ходе точения заготовка проходит резку для придания ей нужной формы и прочих характеристик. 

Особенности технологии

Токарно-карусельные станки отличаются от обычных токарных тем, что в них заготовка располагается не вертикально между вращающимся шпинделем и опорным механизмом, а находится на горизонтально установленном вращающемся стенде. Данное изменение позволяет работать с деталями крупных габаритов и большой массы. В частности, высота может достигать двух, а ширина трех и более метров, в зависимости от конкретной модификации станка. 

Режущие элементы также располагаются с боковых плоскостей, или на подвесном опорном механизме, при необходимости проведения обточки с внутренней части изделия. В зависимости от комплектации и функциональных возможностей станка допускается производство изделий с гладкой поверхностью или же зубчатых и прочих сложных механизмов. Подходит для работы с болванками из различных металлов и сплавов, обеспечивая одинаково эффективный результат.

Преимущества и применение

Обработка на токарно-карусельных станках широко применяется в тяжелой промышленности. Данная технология имеет ряд важных преимуществ:

• Возможно применение при работе с заготовками большой массы и нестандартного размера;
• Проводится обработка внешней и внутренней поверхности изделий с одинаковым уровнем качества;
• Возможно изготовление конечных деталей разного профиля, в том числе с наличием рельефных элементов отходящих от центральной оси или же нестандартной формы;
• Высокий темп производства в сравнении с любыми другими технологическими процессами схожего типа. 

Технология подходит для изготовления полнотелых заготовок и элементов, требующих внутренней нарезки. Применяются для производства шестерней, компонентов гидравлических турбин и генераторов, а также широчайшего спектра прочих изделий для нужд тяжелой промышленности. Способны выполнять следующие процессы:

• Подрезка торцевых частей;
• Нарезка канавок кольцевого типа;
• Сверление плоских и цилиндрических объектов;
• Развертывание отверстий;
• Точение конических, цилиндрических элементов.

Автоматизация процесса повышает качество проводимых работ, исключаете дефекты и недостатки, вызванные человеческим фактором.