Износостойкая сталь в г. Павлодар

Шарикоподшипниковые, графитизированные, марганцовистые сплавы с включением в состав углерода, кремния, молибдена, никеля отличаются прочностью. Этот показатель зависит от процентного содержания легирующих элементов, технологии изготовления.

Свойства износостойкого металлопроката

Легированные сплавы с мелкозернистой структурой производят по ГОСТу, технологии сквозной закалки и отпуска. Прокаленные по толщине листы на огне подвергают охлаждению. Резкая смена температуры усиливает твердость, износ, сопротивление разрыву, ударную вязкость.

Для защиты от окисления, истирания, агрессии окружающей среды, улучшения эксплуатационных характеристик на поверхность листов на производстве наносят сплошной непроницаемый металлический слой. Для этого:

• пропускают ток через электролит;
• погружают листы в емкость с расплавленным металлом;
• используют термомеханический и термодиффузионный способы.

Для внешней изоляции проката также используют эмалевые, оксидные, полимерные покрытия.

Особенности

Распространение стального сплава в промышленности, других сферах обусловлены его механическими и технологическими свойствами. Твердость показывает способность металла выдерживать статические нагрузки. Она определяет предел прочности, ограничивающее механическое напряжение и текучесть. Благодаря пластичности прокат способен принимать разные формы. Ударная вязкость определяет сопротивляемость к динамическим нагрузкам, жаропрочность демонстрирует способность сохранять характеристики при критических температурах.

Технологические особенности обеспечивают ковкость, гибкость, фрезеровку, нарезку, зенкование готового материала. Эти свойства необходимы при производстве труб, деталей, частей механизмов. Свариваемость позволяет создавать конструкции без видимых швов и деформаций.

Область применения

При выборе стального проката учитывают назначение, условия и интенсивность эксплуатации. Износостойкая сталь нашла применение в тяжелой промышленности, сельском хозяйстве, машиностроении и других сферах. Из твердых сплавов изготавливают:

• детали и узлы для горного оборудования, землеройных машин;
• дорожно-строительную технику, прицепы;
• вагонные колеса и рельсы;
• погрузчики, конвейеры с острыми кромками, бороно-плужное оборудование.

Пулестойкую сталь С 500 используют на оборонных заводах, в горношахтной промышленности. Высокомарганцовистую Г13 применяют для установок, техники с высокими удельными нагрузками: корпусов шаровых мельниц, гусеничных траков, камнедробилок, экскаваторов, козырьков землечерпалок. Графитизированные сплавы подходят для изготовления штампов, калибров, шарико- и роликоподшипников, коленчатых валов станков. Металл любой марки используют для обшивки кораблей и деталей, подвергающихся изнашиванию в абразивной среде. 

FAQ: Часто задаваемые вопросы

Какая сталь самая износостойкая?

Это линейка сплавов Hardox® от AR400 до AR 600, включающая М 475-505. К ним относят высокомарганцовистые (Г13Л, Г110), графитизированные (60Г, 70Г), шарикоподшипниковые, мартенситную сталь quard 500.

Что такое износостойкость металла?

Это способность сохранять формы и размеры изделий в ходе токарной обработки, в абразивной струе, противостоять трению, изнашиванию.

Как определяется и измеряется твердость стали?

Для этого существует стандарт ASTM E-18 или метод Роквелла, основанные на приложении силы, измерении глубины материала. Более точные значения износостойкости показывает аброзиметр Табера.