Пассивация меди в г. Павлодар

Пассивация меди – операция по образованию на поверхности медных изделий защитной пленки из окислов. Это тончайшее, но очень прочное покрытие, призванное снизить химическую активность металла и повысить его коррозионную устойчивость. Оно также придает деталям декоративность.

Свойства пассивации меди

Процедура выполняется в четыре этапа:

1. подготовка;
2. окисление;
3. зачистка;
4. нейтрализация.

На подготовительной стадии поверхность изделия тщательно очищается. Ее последовательно моют, сушат, обезжиривают, снова промывают и окончательно высушивают. Если деталь содержит мелкие сколы и другие неровности, нужно предварительное дополнительное ошкуривание.

На втором этапе полуфабрикат подвергают действию окислителя – для меди рабочим раствором выступают соединения хрома. Если выбрана пассивация химического типа, окислительный состав наносят на детали методом напыления, второй способ – воздействие реагента на заготовку в рабочей ванне, куда опускается деталь. Такая технология позволяет не потерять в прочности, но покрытие может получиться неравномерным и слишком нервным. Более качественная пленка образуется при электрохимическом методе. В этом случае работы ведутся в резервуаре с раствором, который одновременно выступает электролитом – по нему пропускается электрический ток.

Второй этап длится от нескольких минут до полутора часа, он протекает при комнатной температуре или при нагреве до +80-90°C. Рабочие параметры выбираются в зависимости от марки меди, размеров и формы обрабатываемого фабриката.

Третья стадия работы – очистка заготовки от остатков солей. Деталь промывают в чистой прохладной воде. Последний этап – нейтрализация щелочными или другими составами, например, раствором едкого натра или 3%-ным аммиаком. Процесс протекает в ваннах, подогреваемых до +85-90°C.

Сфера применения

Пассивация деталей из медных сплавов используется, если нужно повысить эксплуатационные характеристики изделий:

• стойкость к коррозии;
• химическую инертность;
• декоративность.

Особенно актуально это для деталей, которые в процессе эксплуатации будут соприкасаться с агрессивными веществами, повышенной влажностью воздуха, водой, а также работать при критически низких и высоких температурах. Например, существует возможность подвергать пассивации медные элементы теплообменников, нагревательных приборов, криогенной техники.