Нанесение покрытий на металлы в г. Павлодар

Нанесение покрытий на металлы представляет собой мероприятие, которое выполняется с целью придания материалу антифрикционных свойств. Используемые жидкости имеют вид обычной краски. Взамен красящих компонентов в продукт входят крупицы твердого смазочного вещества. Эти составляющие равномерно распределяются в бальзаме, состоящем из красителей и растворителей.

Разновидности

Поверхности из металлического сплава поддаются негативному влиянию агрессивной среды. Для создания надежной оболочки, которая будет защищать поверхностный слой конструкции от повреждений, принято использовать специальную изоляцию. Продукты делятся на:

• металлические (на основе катодов, анодов) наносятся на заготовки путем окунания, плакирования, диффузии, напыления;
• неметаллические – лакокрасочная и полимерная продукция, хромированные соединения, силикаты и др.

Анодные компоненты предназначаются для электрохимической защиты конструкций. Катодные предотвращают проникновение агрессивных химических элементов в структуру металла за счет формирования механического барьера. 

Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы проводится на завершающей стадии производства изделий. Лакокрасочные растворы состоят из пленкообразующих веществ, пигментов, катализаторов: грунтовка, шпаклевка, олифа и пр. 

Силикатная эмаль используется в условиях с повышенными температурами под воздействием факторов агрессивной среды.

Виды методов нанесения

Нанесение защитных покрытий на металл проводится одним из 4-х способов. 

Гальванизация – изоляция плоскостей защитным составом с целью предотвращения появления признаков коррозии, очагов ржавчины, повышения прочности и стойкости к износу. Гальваническое покрытие применяется в машиностроительной, авиастроительной, радиотехнической и электронной промышленности. 

Газотермическое напыление представляет собой перенесение расплавленных частиц продукции на обрабатываемое изделие при помощи газового или плазменного оборудования. Пленка отличается устойчивостью к износу, термическому воздействию, антифрикционными, антикоррозионными свойствами, электроизоляционными качествами. За основу напыляемого сырья берется проволока, порошковые металлы, керамика.

Погружение в расплав – метод, когда заготовки погружаются в расплавленную смесь (алюминиевую, цинковую, оловянную, свинцовую). Перед опусканием в раствор поверхность заготовок обрабатывается составом из хлорида аммония и глицерина. 

Плакирование (термомеханический способ) – пластичная деформация путем сжатия. Осуществляется во время проведения горячего проката, прессования, штампования.